Selle las estructuras de alcantarillado de forma segura con Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Análisis de casos

Selle las estructuras de alcantarillado de forma segura con HDPE

Estoy seguro de que esto nunca te ha sucedido en ningún lugar donde hayas trabajado, pero ¿ha oído hablar que al amigo de un amigo, que descubrió que en las alcantarillas de su planta hay fugas? Las alcantarillas pueden ser un gasto mayor de mantenimiento cuando están en malas condiciones. Las fugas representan perdidas, y, por alguna razón, a pesar de estas perdidas, nadie parece preocuparse por desenterrar tuberías y repararlas.

¿Qué pasa si descubren que el suelo está contaminado?

Nuevamente, no estamos hablando de ningún lugar donde haya trabajado, sino quizás de algún lugar donde solía trabajar el hijo del vecino de su primo.
Siga leyendo para aprender cómo el polietileno de alta densidad (HDPE) puede sellar estructuras de alcantarillado de forma segura.

Sellado de forma segura: los tubos de HDPE con brida o sin brida se pueden soldar al alcantarillado de HDPE para una conexión a prueba de fugas.

El polietileno de alta densidad ha ganado preferencia como material de construcción para alcantarillas de procesos químicos. Ofrece una amplia resistencia química y se presta a una variedad de técnicas de instalación, desde construcción de corte abierto hasta tecnologías sin zanjas, como revestimiento deslizante, tubería enterrada, perforado direccional y estirado y plegado. Hay muchas maneras de introducir HDPE en las alcantarillas y eliminar los viejos segmentos de concreto o
asbesto, pero ¿qué pasa con las alcantarillas y las las estaciones de elevación?

Para lograr una alcantarillado hermético, y mantener estas instalaciones fuera del radar del gerente de seguridad, los accesorios de alcantarillado también pueden revestirse con HDPE, evitando interfaces de materiales diferentes y sellos mecánicos con fugas entre tuberías y pozos. Los revestimientos termoplásticos anclados, disponibles en HDPE, así como polipropileno, fluoruro de polivinilideno y copolímero de etileno y clorortrifluoroetileno, pueden usarse para revestir el interior de la estructura de concreto para sellar estructuras prefabricadas o moldeadas.

El uso de revestimientos de HDPE con tubos del mismo material o como revestimientos de la tubería, permite que los dos sean soldados en forma permanente y hermética. Y, cuando se especifica e instala correctamente, se puede esperar razonablemente que los revestimientos de HDPE anclados superen las alternativas de recubrimiento.

Las 5 principales ventajas de revestimientos anclados de HDPE comparados sobre recubrimientos de concreto:

Mayor expectativa de vida útil

En la industria química, una vida útil de más de 25 años se atribuye a los revestimientos de HDPE anclados. Las causas comunes de falla prematura son las variaciones de temperatura cuando hay una gran cantidad de flujo y los cambios en la química del afluente. Las técnicas de instalación de baja calidad (colado incompleto del concreto o grout detrás del revestimiento, agujeros de clavos que quedan de la simbra también pueden provocar fallas prematuras. Para mitigar las fallas relacionadas con la temperatura, los diseñadores deben tener en cuenta la posibilidad de que el vapor o el condensado de vapor se descargue en el sistema de alcantarillado, ya sea en gran volumen o en una alcantarilla vacía en volúmenes pequeños pero continuos. Los controles de ingeniería, como un sistema de enfriamiento rápido o un pozo de retención, podrían emplearse para enfriar las corrientes de flujos calientes.

Resistente a la delaminación por presión hidrostática del nivel friático

Antes de aplicar recubrimientos líquidos a las estructuras de alcantarillado de concreto, el concreto se limpia con abrasivo o por mordentado para crear un perfil de anclaje, aumentando el área de superficie a la que se podría adherirse el recubrimiento. La contaminación química, la humedad o el perfil inadecuado pueden interferir con la adherencia del recubrimiento. En presencia de presión hidrostática un recubrimiento marginalmente adherido puede ser llevado a laminarse o agrietarse. Los revestimientos de HDPE anclados no dependen de este tipo de adhesión superficial. Los revestimientos se anclan mecánicamente en la superficie de concreto mediante numerosos anclajes formados en un lado del revestimiento durante la fabricación. Este enclavamiento mecánico proporciona una excelente resistencia a la presión hidrostática al tiempo que minimiza la deformación del revestimiento a medida que fluctúan las temperaturas.

Adecuado para instalaciones en climas fríos y muy calurosos

La mayoría de los revestimientos de aplicación líquida requieren un estricto cumplimiento de las limitaciones de temperatura y humedad durante la aplicación para alcanzar el curado completo. Los revestimientos tolerantes a temperaturas inferiores a 10 o 15 °C ofrecen resistencia química limitada y poca tolerancia a la humedad. Los mismos recubrimientos pueden reaccionar demasiado rápido para un uso práctico a más de 26 u 32 °C. Los revestimientos de HDPE son un producto de lámina extruida y no curan en el campo, lo que permite su uso en climas muy fríos y muy calurosos. Sin embargo, las operaciones de soldadura son sensibles a la humedad. Los niveles de humedad y los puntos de rocío deben controlarse cuando se sueldan los revestimientos.

Puede ser prefabricado para ahorrar tiempo de construcción

Los revestimientos de HDPE prefabricados pueden ahorrar tiempo de construcción en el campo y evitar condiciones de ambientes variables durante la soldadura y el vaciado de concreto, respectivamente. Las estructuras más pequeñas, como las alcantarillas, las trincheras y las cajas de registro son más propicias para la prefabricación, aunque los tanques grandes se han prefabricado con éxito en segmentos.

¡Cárgalos, muévelos! – Los revestimientos prefabricados lo suficientemente pequeños como para caber en un camión de plataforma pueden
ahorrar tiempo de construcción y mantener los costos de transporte bajo control.

Se puede soldar a los tubos de entrada, zanjas para un sello hermético

Las tuberías de entrada y las zanjas revestidas con HDPE pueden soldarse a las estaciones de elevado y las alcantarillas revestidas con HDPE, siempre que los grados de HDPE sean compatibles. Por el contrario, una alcantarilla de concreto con recubrimiento o una estación de elevación no podrían soldarse a tuberías de alcantarillado de plástico. La resistencia a la fuga en las interfaces depende del acoplamiento mecánico, y el riesgo asociado con estos accesorios que no se ven y que no se pueden inspeccionar pueden crear una fuga, lo cual no es muy atractivo. Los revestimientos de HDPE anclados no dependen de este tipo de adhesión superficial. Los revestimientos están asegurados mecánicamente en la superficie de concreto mediante numerosos anclajes formados en un lado del revestimiento durante la fabricación. Este enclavamiento mecánico proporciona una excelente resistencia a la apresión hidrostática al tiempo que minimiza la deformación del revestimiento a medida que fluctúan las temperaturas.

Conclusión

Hay buenas razones para usar revestimientos de HDPE anclado en lugar de revestimientos en alcantarillas y estaciones de elevación: longevidad, resistencia al nivel friático, tolerancia al clima de instalación, ahorro de tiempo de construcción y conexiones de tuberías soldables. Para un diseño óptimo, las tuberías y accesorios de alcantarillado se consideran mejor juntos, no solo como un medio para llevar las aguas residuales del punto A al punto B, sino como componentes integrales de un sistema de contención crítico.